Antes de hablar sobre las muchas ventajas de las piezas forjadas de aluminio sobre las de fundición, echemos un vistazo a sus diferencias. La forja es un proceso de fabricación en el que el metal se prensa a alta presión y se descompone hasta obtener una gran resistencia. Si bien el método de forjado habitual es el calentamiento, hay algunas piezas forjadas que se producen sin calentar. La forja y la fundición son dos métodos de fabricación muy diversos. Un material que se convierte en una fundición cuando se calienta por encima de su temperatura de fusión y se vierte en un molde para solidificarse. Estas son las razones principales por las que la forja siempre es una mejor opción que la fundición.
Alta resistencia
Después del tratamiento térmico, las piezas forjadas de aluminio exhiben ciertas propiedades mecánicas, lo que hace que su relación resistencia-peso sea muy superior a la de las piezas fundidas. A diferencia de este último, la forja está libre de vacíos. Esto significa que permite que el proceso de tratamiento térmico mejore en gran medida las propiedades mecánicas seleccionadas. Esta mayor resistencia muestra además que la forja de aluminio puede lograr una buena resistencia a diferencia de otros métodos.
Bajo costo
Las herramientas forjadas a presión son generalmente menos costosas que las herramientas de fundición a presión. El costo se convierte en un factor determinante importante cuando hay muchas opciones de fabricación disponibles para ciertas aplicaciones. las piezas forjadas de aluminio también son más productivas que las piezas fundidas. En aplicaciones de alto estrés, hay muchas piezas forjadas que se utilizan para reemplazar las fundiciones porque son más asequibles.
Mejor tiempo de entrega
Las piezas de forja de aluminio estándar se pueden fabricar en aproximadamente 6-7 semanas. Hoy en día, los fabricantes de herramientas están introduciendo tecnologías rentables para reducir el tiempo de producción. Menos tiempo significa menos dinero. Para acortar el tiempo de entrega, el centro de producción de forjado generalmente tiene un espacio separado. Esto, a su vez, les proporciona una mayor supervisión y control, así como revisiones oportunas.
Mayor acabado superficial
Se puede producir una gama de diferentes acabados superficiales mediante forja. El acabado de la superficie de la fundición no es visualmente atractivo ni suave. Sin embargo, la forja de aluminio puede producir fácilmente superficies lisas o estrías más afiladas. Algunas aleaciones, como la 6061, tienen las propiedades anticorrosivas más populares sin ningún tratamiento superficial.
Mayor flexibilidad
Si bien no todas las formas son forjadas, hay algunas excepciones. Los forjados son producidos por diseñadores de troqueles y pueden emitir formas sorprendentemente diferentes. El uso de dibujos y modelos 3D también ha aumentado considerablemente la flexibilidad de los modelos en las primeras etapas de diseño. A diferencia de las piezas fundidas, donde las dimensiones físicas de las piezas fundidas pueden limitar la flexibilidad del diseño, las piezas forjadas de aluminio son flexibles cuando los clientes proponen nuevos diseños.
Alta resistencia
Después del tratamiento térmico, las piezas forjadas de aluminio exhiben ciertas propiedades mecánicas, lo que hace que su relación resistencia-peso sea muy superior a la de las piezas fundidas. A diferencia de este último, la forja está libre de vacíos. Esto significa que permite que el proceso de tratamiento térmico mejore en gran medida las propiedades mecánicas seleccionadas. Esta mayor resistencia muestra además que la forja de aluminio puede lograr una buena resistencia a diferencia de otros métodos.
Bajo costo
Las herramientas forjadas a presión son generalmente menos costosas que las herramientas de fundición a presión. El costo se convierte en un factor determinante importante cuando hay muchas opciones de fabricación disponibles para ciertas aplicaciones. las piezas forjadas de aluminio también son más productivas que las piezas fundidas. En aplicaciones de alto estrés, hay muchas piezas forjadas que se utilizan para reemplazar las fundiciones porque son más asequibles.
Mejor tiempo de entrega
Las piezas de forja de aluminio estándar se pueden fabricar en aproximadamente 6-7 semanas. Hoy en día, los fabricantes de herramientas están introduciendo tecnologías rentables para reducir el tiempo de producción. Menos tiempo significa menos dinero. Para acortar el tiempo de entrega, el centro de producción de forjado generalmente tiene un espacio separado. Esto, a su vez, les proporciona una mayor supervisión y control, así como revisiones oportunas.
Mayor acabado superficial
Se puede producir una gama de diferentes acabados superficiales mediante forja. El acabado de la superficie de la fundición no es visualmente atractivo ni suave. Sin embargo, la forja de aluminio puede producir fácilmente superficies lisas o estrías más afiladas. Algunas aleaciones, como la 6061, tienen las propiedades anticorrosivas más populares sin ningún tratamiento superficial.
Mayor flexibilidad
Si bien no todas las formas son forjadas, hay algunas excepciones. Los forjados son producidos por diseñadores de troqueles y pueden emitir formas sorprendentemente diferentes. El uso de dibujos y modelos 3D también ha aumentado considerablemente la flexibilidad de los modelos en las primeras etapas de diseño. A diferencia de las piezas fundidas, donde las dimensiones físicas de las piezas fundidas pueden limitar la flexibilidad del diseño, las piezas forjadas de aluminio son flexibles cuando los clientes proponen nuevos diseños.
